Циљ
Исход
Методе извођења наставе
Садржај
Литература
Упознавање студената са основама лин приступа у производним и услужним пословним системима. Студенти ће научити како да унапређују ефикасност производних и услужних процеса, елиминисањем расипања, стандардизацијом метода рада и одржавањем уређености на радном месту, применом метода инжењеринга и менаџмента заснованих на лин принципима, индустријском инжењерству и гемба каизен приступу.
Изучавањем предмета студенти стичу напредна академска и стручна знања која омогућавају критичко разумевање и примену специфичних метода инжењеринга и менаџмента, као и вештине за самостални и тимски рад на унапређивању процеса у производним и услужним пословним системима, применом лин и гемба каизен приступа.
Монолошки метод, метод разговора, демонстративни метод, студија случајева, учење кроз заједнички рад на решавању практичних проблема, самостално истраживање студената и решавање проблема на основу добијених задатака, консултације у изради пројектног задатка и самосталан рад студената кроз учење и израду пројектног задатка.
Теоријска настава: Развој лин приступа организацији производње и услуга: појам, предмет, поступак, инструменти, циљеви и
значај. Анализа Тојота приступа и принципа организацији лин производње и услуга. Лин размишљање и принципи.
Идентификација вредности производа или услуга. Идентификација и мапирање тока вредности унутар пословног система и
сагледавање ширег тока вредности у мрежи добављача и корисника. Успостављање једнокомадног тока процеса и материјала.
Организација материјалног тока по принципу повлачења (пул). Непрекидна тежња ка савршенству. Пројектовање, постављање,
побољшавање и вођење производних и услужних система засновано на лин принципима. Расипања, неуједначеност –
варијације, оптерећење (3М). Каизен приступ. Елиминисање расипања. Уређење радног простора. Стандардизација операција.
Пројектовање и унапређивање ћелијске производње и радних ћелија. Унапређивање ефикасности измене серија и операција
(SMED). Пројектовање и унапређивање производних токова. Уравнотежење и стабилизација токова у процесу производње или
пружања услуга (Хеијунка). Управљање токовима материјала и рада применом канбан система. Интелигентна аутоматизација и
раздвајање рада радника и машина (Jidoka). Утврђивање и унапређивање перформанси – такта, времена циклуса, проточног
времена, укупне ефективности опреме (OEE). Примена лин приступа и статистичких метода шест сигма (LSS – Lean six sigma).
Практична настава: Лин принципи – студија случаја. Студије случајева масовне и лин производње – компаније FORD, Tojota i
NUMMI. Мапирање и моделирање токова применом мапе тока вредности (VSM – Value stream mapping). Примена А3 алата за
унапређивање процеса. Елиминисање расипања у производним и услужним процесима. Уређење и одржавање добре
уређености радних места применом 5С поступка. Израда стандарда изабране операције. Анализа производних капацитета
процеса. Израда карте стандардног рада и карте комбиновања стандардног рада. Пројектовање радних ћелија. Унапређивање
активности измене серија и алата применом SMED поступка. Организација материјалног тока по принципу повлачења применом
канбан система. Поступак анализе и унапређивања укупне ефективности опреме (OEE). Поступак анализе и унапређивања
способности процеса.
1. Васиљевић Д., Словић Д. Каизен – јапанска парадигма пословне изврсности ФОН, Београд 2015
2. Имаи, М. Гемба каизен: здраворазумски приступ стратегији
континуираног побољшања
Каизен Институт Србија,
Београд 2017
3. Петровић Б, Д. Словић Континуално побољшање производње, скрипта ФОН, Београд 2003
4. Имаи, М. Каизен: кључ јапанског пословног успеха Каизен Институт Србија,
Београд 2017
5. Шинго Ш Нова јапанска производна филозофија Прометеј, Нови Сад 1995
6. Womack, J.P., and Daniel T.
J.
Lean Thinking: Banish Waste And Create Wealth In
Your Corporation Simon and Schuster 2013
